環(huán)保要求日益提高，無錫鍍鋅管生產(chǎn)廠如何削減廢水、廢氣排放？

面對(duì)日益提高的環(huán)保要求，無錫鍍鋅管生產(chǎn)廠在削減廢水排放方面，首先對(duì)鍍鋅工藝中的酸洗廢水和鍍鋅廢水進(jìn)行分類處理。酸洗廢水中含有大量氫離子和金屬離子（如鐵離子），通過中和沉淀工藝，向廢水中投加氫氧化鈣等中和劑，調(diào)節(jié) pH 值至中性，使金屬離子形成沉淀，再經(jīng)過濾去除；鍍鋅廢水中的鋅離子則采用混凝沉淀法，投加聚合氯化鋁等絮凝劑，形成鋅的氫氧化物沉淀，上清液經(jīng)深度過濾（如膜過濾）后可循環(huán)用于車間清洗，實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用，減少外排總量。

在廢氣治理方面，無錫鍍鋅管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢氣為酸洗時(shí)的鹽酸霧和熱浸鍍鋅時(shí)的鋅煙。針對(duì)鹽酸霧，廠家多采用負(fù)壓收集系統(tǒng)將廢氣引入吸收塔，通過噴淋循環(huán)的稀堿液（如氫氧化鈉溶液）進(jìn)行吸收，酸堿中和反應(yīng)去除氯化氫氣體，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。對(duì)于鋅煙，在鍍鋅槽上方安裝高效集氣罩，收集的鋅煙經(jīng)布袋除塵器過濾，去除其中的鋅塵顆粒，再通過活性炭吸附裝置處理殘留的有機(jī)揮發(fā)物，降低廢氣中污染物濃度。

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化是削減排放的根本措施。無錫鍍鋅管廠家逐漸采用更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)工藝，如使用無鉻鈍化劑替代含鉻鈍化劑，減少重金屬?gòu)U水排放；推廣低溫鍍鋅技術(shù)，降低能源消耗和鋅煙產(chǎn)生量。同時(shí)，引入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精確控制酸洗、鍍鋅過程中的藥劑用量，減少因過量添加導(dǎo)致的污染物排放。通過工藝改進(jìn)，從源頭減少?gòu)U水、廢氣的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與生產(chǎn)的協(xié)同發(fā)展。

廠區(qū)的綜合管理措施也助力排放削減。無錫鍍鋅管生產(chǎn)廠建立完善的環(huán)保監(jiān)測(cè)體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水、廢氣排放指標(biāo)，確保處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行；對(duì)員工進(jìn)行環(huán)保操作培訓(xùn)，規(guī)范藥劑添加、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)，減少人為因素導(dǎo)致的污染物泄漏；定期對(duì)處理設(shè)施進(jìn)行檢修和升級(jí)，提高廢水、廢氣的處理效率。通過末端治理、源頭控制與管理優(yōu)化相結(jié)合的方式，無錫鍍鋅管生產(chǎn)廠能有效削減排放，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。